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語言選擇如何選擇墊片?
1、 墊片的型式和適用范圍應(yīng)符合設(shè)計文件以及國家和相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行有效標準的規(guī)定，墊片材質(zhì)及使用標準的變更需經(jīng)審批。
2、 選擇墊片的影響因素很多，通常應(yīng)在保證安全運行的前提下，盡量選用價格便宜、制造容易、 安裝和更換都比較簡便的墊片。
3、 墊片的厚度，視具體情況而定。一般來說，如果密封面加工良好，壓力不太高時，宜選用薄墊片。但內(nèi)壓力較高的情況下，墊片太薄，對應(yīng)于螺栓的伸長，墊片的回彈太小，不能達到必要的復(fù)原量易產(chǎn)生泄漏，故壓力較高時，應(yīng)選用較厚的墊片。
4、 為了確保墊片互換性，在選型時應(yīng)盡量統(tǒng)一規(guī)格、材質(zhì)，在考慮滿足使用要求同時，還應(yīng)盡量歸并規(guī)格和材料，切忌不必要的多樣化。
5、 氣體介質(zhì)、壓力較高的場合，不允許使用不帶包邊的高強石墨墊片，榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片。
6、 要照顧特殊要求，如某種介質(zhì)不允許微量纖維混入，就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大，就要選用抗振性強回彈性大 、經(jīng)久耐用的墊片。
7、 劇毒、易爆、強腐蝕、污染性強的介質(zhì)和有害氣體，不允許使用石棉橡膠墊片。
8、 液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應(yīng)選用帶有金屬保護圈的纏繞墊片（凸凹面法蘭的墊片應(yīng)帶內(nèi)加強環(huán)）；
9、 當選用金屬墊片時，應(yīng)在完全退火狀態(tài)下使用，盡可能選用較軟的金屬材料，墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低 HB30 ～ 40 。
10、進口設(shè)備（包括儀器儀表）上墊片更換原則是型式及材料原樣更換。因特殊原因墊片形式或材料需更換時，需經(jīng)審批。
11、 墊片的型式和材料應(yīng)根據(jù)流體、使用工況（壓力、溫度）以及法蘭接頭的密封要求選用。法蘭密封面型式和表面粗糙度應(yīng)與墊片的型式和材料相適應(yīng)。
12、 石棉或柔性石墨墊片用于不銹鋼或鎳基合金法蘭時，墊片材料中的氯離子含量不得超過 50PPm 。
13、 柔性石墨材料用于氧化性介質(zhì)時，使用溫度應(yīng)不超過 450 ℃ 。
14、公稱壓力小于或等于 1.6MPa 的法蘭，采用纏繞式墊片、金屬包覆墊片等半金屬墊或金屬環(huán)墊時，應(yīng)選用帶頸對焊法蘭等剛性較大的法蘭結(jié)構(gòu)型式（非常重要）。
15、在選用墊片尺寸時，應(yīng)注意保證非金屬平墊墊片內(nèi)徑或纏繞墊內(nèi)環(huán)內(nèi)徑不得低于法蘭內(nèi)徑，如使用上要求墊片（或內(nèi)環(huán)）內(nèi)徑與法蘭內(nèi)徑齊平時，應(yīng)向墊片制造廠提供法相應(yīng)的法蘭內(nèi)徑作為墊片內(nèi)徑，但應(yīng)保證墊片足夠的承壓寬度。
16、對溫度、壓力有變化的場合或存在振動、沖擊的場合應(yīng)采用具有良好回彈特性的墊片，如波齒復(fù)合墊或纏繞式墊片（帶內(nèi)、外環(huán)）。
17、石棉橡膠板墊片：建議一般只應(yīng)用于溫度、壓力不高的非重要設(shè)備場合，石棉橡膠作為墊片應(yīng)綜合考慮，謹慎選用。石棉墊片不應(yīng)用于極度或高度危害介質(zhì)和高真空密封場合。管道用石棉墊片的厚度一般為 1.5 ～ 3mm ，薄墊片使用壓力高，但需要密封壓力大，厚墊片的回彈性優(yōu)于薄墊片，比較容易密封，墊片比壓力值亦較低，但厚度超過 3mm ，對泄漏率變化不大，且壓力較高時易擠出。
18、聚四氟乙烯墊片
聚四氟乙烯墊片具有能耐包括酸，堿，溶劑等各種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，而且具有潔凈不污染等特點， 純聚四氟乙烯墊片因其具有冷流性能和熱蠕變特點，其使用壓力一般不大于 4.0MPa ，使用溫度一般不超過 150 ℃ 。其密封面型式宜采用全平面、凹面、凸面或榫面、槽面。但聚四氟乙烯包覆墊片能克服一般聚四氟乙烯墊片無彈性、易冷流的缺點，因而性能更好。聚四氟乙烯包覆墊片不應(yīng)用于真空或其嵌入層材料易被介質(zhì)腐蝕的場合。一般采用 PMF 型、 PMS 型對減少管內(nèi)液體滯留有利， PFT 型用于公稱尺寸大于或等于 DN350 的場合。
19、 纏繞式墊片：
(1 )纏繞式墊片的適用范圍
①石化行業(yè)SH3407-2013 規(guī)定的公稱壓力范圍為 PN 1.0 ～ 25.0MPa ，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片 -50 ～ 500 ℃；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片 -196 ～ 800 ℃（氧化性介質(zhì)≤ 600 ℃ ）；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片為 -196 ～ 200 ℃。
②化工行業(yè)標準HG20160-2009 規(guī)定纏繞式墊片適用于公稱壓力 PN 1.6 ～ 16.0MPa ，溫度范圍為：不銹鋼帶和特制石棉帶纏繞墊片的高溫度為 500 ℃ ；不銹鋼帶和柔性石墨帶纏繞墊片的高溫度為 650 ℃ （氧化性介質(zhì)≤ 450 ℃ ）；不銹鋼帶和聚四氟乙烯帶纏繞墊片的高溫度為 200 ℃ 。
(2) 纏繞式墊片所采用的金屬帶硬度建議為 HV ≤ 150 ，當用于奧氏體不銹鋼法蘭密封時，纏繞墊片中的非金屬填料中的氯離子含量應(yīng)控制在 100ppm 之內(nèi)。
(3)在選用時應(yīng)根據(jù)法蘭的型式選擇相應(yīng)的墊片型式，平面型和凸面型法蘭推薦選用帶內(nèi)、外環(huán)型或外環(huán)型纏繞墊，凹凸面型法蘭推薦選用帶內(nèi)環(huán)型纏繞墊。
(4)纏繞式墊片一般只適用于中壓以上的法蘭，如在低壓法蘭上使用可能因螺栓力不足而無法獲得應(yīng)有的密封效果。建議優(yōu)先選用膨脹石墨纏繞式墊片。
(5) 內(nèi)環(huán)材料應(yīng)具有與金屬帶材料同樣或更高的耐腐蝕性能，不銹鋼材料應(yīng)符合 GB/T3280 或 GB/T4237 的規(guī)定。除另有特殊規(guī)定外，對中環(huán)可采用碳鋼，碳鋼可采用 GB/T11253 或 GB/T912 的規(guī)定，并經(jīng)噴涂、電鍍或其他表面處理。
(6)基本型纏繞墊片只適用于榫槽法蘭， Class600 、 Class900 、 Class1500 、 Class2500 以及采用 PTFE 為填充材料的墊片應(yīng)使用內(nèi)環(huán)。
20、柔性石墨復(fù)合墊片
柔性石墨復(fù)合墊片的高工作壓力為 6.3MPa ，高工作溫度取決于金屬芯板材料，對于低碳鋼和不銹鋼芯板分別為 450 ℃ 和 650 ℃ （用于氧化性介質(zhì)時為 450 ℃ ）。
柔性石墨復(fù)合墊片適用于以下介質(zhì)：對液體有水、油品、溶劑、酸、液態(tài)烴、低溫液化氣等；對氣體有空氣、氫氣、油氣、高溫煙氣、蒸汽、烴類及各種滲透性強的氣體等。
柔性石墨復(fù)合墊片對法蘭面的加工要求不高，可用于腐蝕性場合，適用于低壓、高溫凸面、凹凸面對焊鋼制法蘭，特別是可用來取代過去 — 般參數(shù)場合下使用的石棉橡膠板。
21、波齒復(fù)合墊片
波齒復(fù)合墊片適用于高、低溫（ -200 ℃ ～ + 700 ℃ ) 和高、低壓、真空 ( 真空～ 25MPa) 等多種場合，在壓縮應(yīng)力很低的情況即能保持很高的密封性，可應(yīng)用規(guī)格從 DNl0 的管道法蘭至 DN2500 的容器法蘭。在溫度、壓力易于波動的場合也能長期保持優(yōu)異的密封性能。
22、金屬包墊片
金屬包墊片的高使用溫度為 450 ℃ ，高設(shè)計壓力為 6.4MPa 。包覆金屬要求大硬度值 HB 不超過下列數(shù)值：L2 ＜ 40,08 鋼＜ 90 ，鍍錫薄鋼板＜ 90 ， 0Cr13 ＜ 183,0Cr19Ni9 、 0Cr18Ni11Ti 、 00Cr17Ni14Mo2 ＜ 187 。
填充材料采用石棉板時，所填充的石棉板應(yīng)禁止拼接，在對我公司的金屬包墊片的各供貨商提出采購需求時務(wù)須對此加以明確注明。
23、 金屬墊片
（ 1 ）金屬環(huán)墊
金屬環(huán)墊主要用于高壓、高溫的設(shè)備和管道法蘭上。國家標準和石化行業(yè)標準規(guī)定適用于公稱壓力 2.0 ～ 42.0MPa ，化工行業(yè)標準適用于 2.5 ～ 16.0MPa ， JB/T89-94 規(guī)定適用于 6.3 、 10 、 16 、 20MPa 。
金屬環(huán)墊的使用溫度取決于所使用的金屬材料。金屬環(huán)墊材料的硬度應(yīng)比法蘭密封面材料的硬度低 HB30 ～ 40 ，且其大值應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。
金屬環(huán)墊的密封面不得有劃痕、磕碰、裂紋和疵點，表面粗糙度不大于 Ra1.6 μ m 。
采用 10 號鋼或 08 鋼之稱的金屬環(huán)墊，成品檢驗后應(yīng)涂上防銹油。
（ 2 ）金屬齒形墊片
金屬齒形墊片可用于公稱壓力 4.0 ～ 16.0 MPa 的凹凸面整體鑄鋼管法蘭和對焊鋼制管法蘭， 08 或 10 或 0 22Cr17Ni12Mo2 高使用溫度為 450 ℃ ,0Cr13 高使用溫度為 540 ℃ ， 0 6Cr19Ni9 高使用溫度為 600 ℃ 。
金屬齒形墊兩端面平行度極限偏差為每 100 mm 直徑長度不得超過± 0. 05 mm 。金屬齒形墊齒頂平面的表面粗糙度 Ra 為 1 . 6 μ m 。金屬齒形墊應(yīng)由整塊鋼板制成，不允許拼焊。
